1600A密集型絕緣母線槽

結構特點：

母線槽外殼采用冷壓成型的軌道鋁合金型材，裝配簡單快捷，外形美觀。采用分離空氣絕緣型式，其相間及相地之間的凈距離遠遠大于標準要求，極為安全可靠。內部絕緣件均采用高強度環氧樹脂材料，提高了母線槽的抗動、動熱穩定的能力。接頭采用對接式連接方式，同時采用雙連接銅排，有效地增加了接頭的接觸面積，且安裝方便、快捷。

一、母線接觸N)JIT-后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。

二、母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下．螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2～3扣。

三、貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，仙桃母線槽，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。

四、螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。

五、母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表2．3 2的規定。

1600A密集型絕緣母線槽作為低壓進線時兩頭相位聯系的處理，變壓器與低壓進線柜之間。因為土建結構規劃、變配電設備安置規劃和變配電設備生產廠家規劃等原因，呈現低壓母線槽兩頭的配電設備相序錯位，形成變壓器與低壓進線柜之間不能用低壓母線槽來直接銜接。

母線槽外殼，蓋板、側板均采用了熱擠壓鋁鎂合金型材，通過時效后，增強了其外殼的剛性。外殼表面處理可采用電泳版處理、氧化處理或者靜電噴塑處理，提高了外殼的抗腐蝕性。母線槽外殼的結構形式改變了傳統的母線槽外殼平板式，我公司對母線槽外殼進行了優化設計，使其外部結構如同散熱器結構形式，增大了外殼的外表面30％以上，有效提高了外表的散熱性能，加強了導體對外殼傳到熱的快速散發，從耐降低溫升，減少了熱阻抗，提高了導體的導電性能。

母線槽具有體積小，結構緊湊，運行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護方便、能耗小、動熱穩定性好、使用壽命長等優點。

母線槽適用于各電力輸送干線，有高壓母線槽和低壓母線槽兩類。高層建筑、工業廠房、機場、碼頭、地鐵、綜合建筑工程等的變壓器至配電柜，以及配電柜至車間及樓層的電力輸送。

母線槽適用于電站或者變電站輸送電能用的總導線，通過它，把發電機、變壓器或者整流器輸出的電能輸送給各個用戶或者其他變電所在電力系統中，母線將配電裝置中的各個載流分支回路連接在一起，起著匯集，分配和傳送電能的作用，母線槽按照外形和結構大致分為以下三類：

硬母線：矩形母線，圓形母線，管型母線。

軟母線：鋁絞線，銅絞線，鋼鋁芯絞線，擴徑空心導線等。

封閉母線：共箱母線分支母線等。

密集型母線槽采用電解銅排做導電材料，經加工折彎成型，并采用聚四氟乙烯薄膜包扎，再用阻燃pvc熱縮套管經熱縮定型（導電體經絕緣薄膜包扎后壓緊封閉在一起），各相位銅排相互壓緊之后，其間無空隙與間隙，插接口及連接頭分隔開，這種工藝就是密集型母線槽。密集型母線槽解決了空氣型母線槽的部分缺陷問題。

母線槽代替電纜橋架，讓用戶減少了成本，并且安裝起來水平跨度大，強度高。

 密集型母線槽充分吸收當今的同時，結合公司二十余年的生產制造經驗，厚積薄發推出的新一代母線槽系統，該產品“薄大精升"的特點代表母線槽水平，著母線槽發展方向?？蓮V泛應用于高層建筑、智能化樓宇、工業廠房、交通、醫院等重要場合，是綜合性能的輸配電選擇。

■ 采用了雙頭定扭矩螺栓，確保了連接所需的壓力；配以特制的碟形彈簧，確保了連接接觸面間的持久壓力

■ 可單獨配置有溫度指示模塊，確保在系統故障、溫升過高時可以提醒檢修

■ 連接母排截面是母線槽系統母排截面的1.2倍以上，接觸面為雙面搭接，有效降低了接觸電阻

■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽，增大了爬電距離

■ 全長密集，不會形成“煙囪效應"

■ 結構緊湊，占用的建筑物空間更小
■ 導體緊密排列，整體散熱，溫升更低
■ 插口處母排不打彎，高密集、低阻抗
■ 防錯相設計，確保安裝時相序正確無誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響

額定工作電流由250A-4000A，外殼采用冷軋輥壓型材組裝，組裝采用進口的無孔鉚接設備，密封效果更好，自貢密集型母線槽，防護等級達到IP66，供應密集型母線槽母線槽結構強度變高，標準節可制作成3m、6m、8m（具體按用戶要求選擇），并且可以根據客戶的要求在任意位置設置插口，插口間的間距不小于0.6米即可。封閉式母線槽適用于汽車制造車間，大型商場，展覽館，體育館，機場及高層建筑等場所。色澤美觀，防護等級IP45以上。外殼接地方便、可靠、安全、保護電路連接性實驗合格。發現過幾起由于螺栓絕緣套管受力損傷造成母線槽絕緣降低的情況。接地的連接采用母線殼體能符合接地要求，但當母線外殼全部采用噴涂處理時，須用導線將兩段母線槽用接地螺栓連接。母線槽在安裝之前和安裝之后應對其進行絕緣檢查，并進行比較檢查是否由于安裝質量問題造成母線槽絕緣降低。